ZHCY216 November 2024
挑战:大多数 PD 控制器并未将所需的所有必要电源路径集成到其解决方案中,这导致过流保护 (OCP)、过压保护 (OVP) 和反向电流保护 (RCP) 性能较差。最终用户需要设计单独的电源路径,或者购买 5V 或高压 (HV) 负载开关。这导致最终用户面临着总体解决方案尺寸较大和总物料清单 (BOM) 成本较高的问题。
解决方案:TI 提供了完整的独立 USB-C PD 解决方案,其中集成了系统设计人员设计 USB-C PD 系统时所需的所有必要电源路径和其他功能。图 61 展示了 TI PD 控制器的简化方框图。请注意,集成式场效应晶体管 (FET) 用作内部电源路径,为最终用户节省了设计额外 5V 或高压电源路径的麻烦。同时,集成的无电电池低压降 (LDO) 稳压器生成 3.3V 电源轨,帮助在电池电量耗尽的情况下为系统的一部分供电。内部电源路径保护功能提供了强大的 RCP、OVP 和 OCP。此外,TI PD 控制器还集成了可承受 26V 的 CC 引脚,用于在连接不兼容的设备时提供强大的保护功能。凭借高度集成的设计,TI PD 控制器消除了固件开发或外部微控制器的需求。
图 61 TI PD 控制器设计另一方面,典型的 PD 控制器产品通常集成度较低,系统设计人员需要投入更多的设计工作和额外的材料,才能构建完整的系统。图 62 展示了一个典型的 PD 控制器设计。由于这类解决方案集成的功能少得多,系统设计人员需要自己完成大量的设计工作,才能实现完整的 USB-C PD 解决方案。由于没有内部电源路径、无电源路径保护、无电池无电 LDO,并且通常没有 BC 1.2 协议模块,设计工作完全由最终用户完成。由于需要多个额外的芯片和 FET,使用典型的 PD 控制器可能是一种效率低下、复杂且昂贵的解决方案。
图 62 典型的 PD 控制器设计总体而言,通过高度集成的设计,TI 能够提供业界超小的总体解决方案尺寸,同时保持超低的总 BOM 成本。通过内置的电源路径管理和其他功能,TI 提供了一种完整的单芯片解决方案,节省了最终用户在搜索其他器件以完成其 USB-C PD 系统时所面临的麻烦和成本。