ZHCAFX6 October   2025 HDC3020

 

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  2.   摘要
  3.   商标
  4. 1引言:为什么 RH 传感器表现为超出规格
    1. 1.1 RH 误差发生在哪里以及何时发生?
    2. 1.2 RH 误差的根本原因是什么?
    3. 1.3 案例研究
  5. 2定义:RH 精度的关键术语
  6. 3初始故障排除步骤
    1. 3.1 初始验证步骤
    2. 3.2 诊断问题
  7. 4RH 误差的常见来源 — 预防和缓解
    1. 4.1 PCB 和外壳设计注意事项
      1. 4.1.1 PCB 到 RH 传感器的热传递
      2. 4.1.2 电源噪声和模拟 RH 传感器
      3. 4.1.3 外壳设计和气流注意事项
    2. 4.2 组装、焊接和制造过程
      1. 4.2.1 组装说明:应当避免
      2. 4.2.2 组装说明:最佳实践
      3. 4.2.3 组装过程中的传感器腔体保护
    3. 4.3 组装后的再水合
      1. 4.3.1 焊接后恢复传感器精度
      2. 4.3.2 再水合程序
    4. 4.4 测试设置和环境
      1. 4.4.1 RH 基准
      2. 4.4.2 设置均匀性:受控环境
      3. 4.4.3 设置均匀性:热梯度
      4. 4.4.4 趋稳时间
    5. 4.5 储存和处理
      1. 4.5.1 存储温度和湿度条件
      2. 4.5.2 存储材料
      3. 4.5.3 MSL 级别与 RH 传感器有什么关系?
      4. 4.5.4 处理最佳实践
    6. 4.6 化学污染
      1. 4.6.1 化学污染如何影响 RH 精度
      2. 4.6.2 化学污染物在何处以及如何引入?
      3. 4.6.3 减轻化学污染的影响:烘烤
      4. 4.6.4 减轻化学污染的影响:清洗
      5. 4.6.5 减轻化学污染的影响:外壳设计
      6. 4.6.6 减轻化学污染的影响:器件选择
      7. 4.6.7 减轻化学污染的影响:组装注意事项
    7. 4.7 运行条件:应用环境条件和影响
      1. 4.7.1 导致 RH 精度误差的环境条件
      2. 4.7.2 RH 偏移缓解和系统级设计
      3. 4.7.3 使用集成式加热器
    8. 4.8 RH 精度调试流程图
  8. 5总结:设计和调试 RH 精度
  9. 6参考资料
  10. 7附录
    1. 7.1 案例研究 1:湿度引起的 RH 正偏移
    2. 7.2 案例研究 2:100%RH 环境下的渐变 RH 精度漂移
    3. 7.3 案例研究 3:组装和热效应综合因素

案例研究

本应用手册末尾的附录中提供了三个案例研究,展示了如何将所概述的原则应用于实践。每个示例都从未知来源的 RH 精度问题开始。通过使用本指南中描述的方法进行系统分析,确定并解决了根本原因。所选的案例研究代表着一系列复杂情况,需要强调的是,虽然一些 RH 精度问题可以得以轻松解决,但其他问题需要进行更广泛的研究和设计修改。

  • 案例研究 1:用户观察到持续存在约 3.5% RH 的正 RH 偏移,使传感器超出数据表限值。随后,这个问题被限制到来自特定 PCB 制造商的器件中。根本原因分析指向组装过程,这是由于该工厂的传感器存储条件造成的。受影响的传感器已通过受控的烘烤程序成功恢复,已恢复到数据表规格。
  • 案例研究 2:在室外安装中,用户发现 RH 传感器最初按预期运行,但随着时间的推移,逐渐无法在高湿度条件下报告 100% RH。报告的最大 RH 逐渐下降,这表明由于长时间暴露于饱和环境,传感器性能会下降。
  • 案例研究 3:在气体检测应用中,客户在旧 PCB 设计和新 PCB 设计上测试了两款 RH 传感器产品(HDC2021 和 HDC3021)。HDC2021 报告了正确的 RH 结果,而 HDC3021 报告了不正确的 RH 结果。研究发现,化学污染和 PCB 布局误差都会导致影响所有器件的问题,而相反的效果会掩盖传感器中 RH 误差的全貌。