ZHCAFX6 October 2025 HDC3020
可以使用集成式加热器定期去除吸收的多余水分，而不必从系统中拆卸 RH 传感器进行外部烘烤。加热器可用于在高湿度环境中恢复 RH 精度，并防止/消除检测表面上的冷凝。典型的程序涉及以 3V 或更高的电压为传感器供电，以最大功率激活加热器几分钟，然后测量 RH 精度。在最大功率下使用加热器，将可在给定电源电压下实现最大的温升。用户应力求使用加热器达到 100°C。为了使用加热器进行 RH 精度校正，请按照以下过程操作：
通过功率设置激活加热器，以使 RH 传感器达到 100°C（通常是 3.3V VDD 的最大功率）。
在最终温度下运行加热器至少 1 分钟、最多 5 分钟（或在加热器测试期间监测 RH 读数，确保 RH 读数降至 2%-3%RH 以下）。
停用加热器，等待至少 1-5 分钟进行冷却（确保温度读数恢复到先前的环境读数）。
重新测量 RH 并评估 RH 精度，根据需要重复步骤 1-4。
定期重复步骤 1-4，防止 RH 精度偏离规格限值。加热器环路频率将取决于导致 RH 精度问题的环境条件，加热器效率和功率等级，需要用户进行实验。
加热器性能应在实验室设置中进行表征，该设置应严密复制应用条件以确定最佳设置。PCB 设计会影响加热器效率。将散热焊盘焊接在传感器下方可能会将热量散发到电路板中，减少聚合物表面可获得的热量。为了改善加热，请考虑尽量减少传感器下方的覆铜、使用薄 PCB (< 32 mil) 或柔性 PCB、引入槽切口并使散热焊盘保持未焊接状态。
使用加热器确实需要权衡取舍。在加热器激活期间及之后不久，由于温度快速上升，RH 读数将不准确，导致 RH 读数下降到 0%RH。此外，加热器消耗的电流要大得多。例如，HDC3020 在全功率加热期间可以在 3.3V 下消耗高达 112mA 电流。在电池供电系统中，这可能会限制使用。设计人员必须平衡加热器使用频率与系统功率限制，尤其是在持续潮湿的环境中。加热器也无法帮助消除负 RH 偏移，因为导致这些误差的原因是高温暴露。