ZHCAB20 November   2020 LM61460-Q1 , LM63615-Q1 , LM63625-Q1 , LM63635-Q1 , LMR33620-Q1 , LMR33630-Q1

 

  1.   摘要
  2.   商标
  3. 1 引言
  4. 2 热管理的目标
  5. 3 结温计算
    1. 3.1 稳压器结温 (TJ)
    2. 3.2 环境温度 (TA)
    3. 3.3 功率损耗 (PD)
    4. 3.4 热阻 (θJA)
      1. 3.4.1 热指标
  6. 4 封装类型
  7. 5 PCB 铜散热器
  8. 6 PCB 布局技巧
  9. 7 估算和测量 θJA
    1. 7.1 简单指南
    2. 7.2 数据表曲线
    3. 7.3 简化热流电子表格
    4. 7.4 在线数据库
    5. 7.5 热仿真器
  10. 8 测量热性能
    1. 8.1 热像仪
    2. 8.2 热电偶
    3. 8.3 内部二极管
  11. 9 热设计示例
  12. 10结论
  13. 11参考文献

PCB 布局技巧

除了上一节中给出的注意事项外,还需注意一些其他细节。与周围的 PCB 相比,稳压器可被视为“点”热源。如图 6-1 所示,热量将从该热源径向传播。您可以将热流视为一个“比萨饼”切片,如图所示。在我们给出的示例中,热量沿着 PCB 的铜平面流动。为了获得良好的热性能,请勿阻碍该径向路径,这一点很重要。

GUID-20201105-CA0I-NTPR-WSHZ-FKW0CJ1FS2DN-low.png图 6-1 “比萨饼”切片样式的热流.

从这个模型可以了解到两个要点。首先,切片的“尖端”应与热源连接良好,以便整个切片有效地充当散热器。这意味着应避免在器件附近的热平面上形成切口。这也意味着应尝试将非关键元件放置在热源的对面。其次,不可能完全不破坏热平面,因为必须与稳压器以及关键外部元件进行连接。该模型表明,应尽可能沿径向形成切口。图 6-2 同时显示了良好和不良实践的示例。

GUID-20201105-CA0I-6W7W-DP4Q-HVDTQLXBKVBQ-low.png图 6-2 两种 PCB 布局的热流比较.

此主题将在采用倒装芯片封装的 LMR33630-Q1 的示例布局(如图 6-3 所示)中继续探讨。这显示了一种类似的策略,即从中心放射出的厚而宽的布线。

良好散热设计的另一个方面是如何处理多个热源。对于开关稳压器,转换器和电感器都将耗散功率。良好的电气设计通常要求将这些元件贴近彼此放置。事实证明,将发热元件放得过近对热性能产生的影响超出预期。发热部件的“热足迹”约为元件封装面积的 18 倍,如图 6-4 所示。热足迹是 PCB 中受封装辐射和对流影响较大的区域。如果允许这些足迹重叠,元件温度将急剧升高。当封装变得接近封装尺寸的两倍时,影响最为显著。图 6-5 显示了可证明这种非线性效应的测量数据。

GUID-20201105-CA0I-HCD0-WBJJ-PLZZNZVH8V01-low.png图 6-3 LMR3363-Q1 RNX PCB 具有良好热性能的布局示例.

GUID-20201105-CA0I-8MW9-S0NJ-XVRMKFGPKVLF-low.png图 6-4 热足迹概念示例.
GUID-20201105-CA0I-2LXJ-SFWK-K9NJK88M94DX-low.png图 6-5 显示元件拥挤效果的测量.

请注意,若要实现直流/直流转换器的良好 PCB 布局,不能仅考虑热因素。某些关键元件需要在同一侧靠近转换器放置。此外,开关节点上的宽布线可能会使 EMI 问题复杂化。转换器电感器也会耗散大量功率。然而,它通常需要靠近器件以尽可能地减小开关节点面积。换而言之,必须找到折衷方案,任何好的工程设计都是如此。您可在稳压器数据表中找到良好的整体 PCB 设计的适用资源,并且应始终遵循其中的建议。表 6-1 总结了一些良好的热 PCB 布局的最佳实践。

表 6-1 PCB 布局最佳实践
使用带有 DAP 的封装如果该选项可用,则更容易降低总 θJA 并实现目标热性能。
尽可能地扩大与器件位于同一侧的铜层。这一层通常是地面,是对器件而言最有效的散热器。
使用允许的最厚铜层。厚铜层可提供较低的热阻。
加宽器件附近的 PCB 布线。宽布线可提供较低的热阻。
避免热流中断在对铜层布线时使用“比萨饼”切片概念。
正确使用散热过孔使用足够多的过孔将铜平面连接在一起,帮助降低热阻。特别是在 DAP 下。
避免热源挤在一起在规划 PCB 布局时,请考虑热源(如电感器)的热足迹。