ZHCABS0A July   2019  – September 2022 INA240-SEP , LMX2694-SEP , SN55HVD233-SEP , SN65C1168E-SEP , TL7700-SEP , TLV1704-SEP , TPS73801-SEP , TPS7H1111-SEP , TPS7H1210-SEP , TPS7H2140-SEP , TPS7H2201-SEP , TPS7H2211-SEP , TPS7H2221-SEP , TPS7H3302-SEP , TPS7H4003-SEP , TPS7H4010-SEP , TPS7H5005-SEP , TPS7H5006-SEP , TPS7H5007-SEP , TPS7H5008-SEP

 

  1.   摘要
  2.   商标
  3. 1 辐射挑战
  4. 2 温度范围
  5. 3 锡晶须
  6. 4 铜线风险
  7. 5 塑料释气和吸湿
  8. 6 恶劣环境鉴定
  9. 7 多个制造工厂
  10. 8 较长的生命周期
  11. 9 VID - 供应商项目图
  12. 10结论
  13. 11修订历史记录

6 恶劣环境鉴定

COT 和汽车产品没有针对太空飞行的恶劣条件进行测试或鉴定，例如发射期间的高 G 力或在 LEO 任务中每天多次经历的直到极端温度的温度循环。

每个 TI Space EP 组装批次都经过扩展鉴定。组装批次鉴定测试包括在 130°C 和 85% 湿度下持续 192 小时的高度加速应力测试 (HAST)、在 –65°C 至 +150°C 之间进行 500 次的温度循环以及湿度水平敏感性 (MSL) 预处理测试，然后是超声显微镜 (CSAM)。确保正确包装的样品检查包括在模具工艺之前的引线键合后目视检查以及包装后目视和 X 射线检查。

封装后，每个 Space EP 单元都会在电气测试之前接受温度循环（20 个循环）或类似的回流应力。这种扩展鉴定旨在确保器件在恶劣太空环境中的性能和可靠性，超出了典型商业和汽车组件的鉴定范围。