1 OLED 驱动方案

OLED（有机发光二极管）由通电时发光的有机材料制成。每个像素可以独立发光，因此 OLED 不会有背光灯通过显示屏漏光的问题。OLED 像素的基本结构如图 1-1 所示。扫描线用于像素选择，以便导通 T1，允许将数据写入 T2。来自数据线的 Vg 可以控制灰度。数据存储电容器在帧时间内使 Vg 保持恒定。一般来说，驱动 OLED 需要诸如 ELVDD（正）、ELVSS（负）等双极电压轨。一旦 T2 导通，便可将电流从 ELVDD（正）驱动至 ELVSS（负）。通过改变 OLED 上的电压可以调整发光亮度。

图 1-1 OLED 像素的基本结构

简单来说，可以对 ELVSS 使用接地端，而不是负输出电压。但最近，面板制造商对 ELVSS 使用负输出电压来尽可能减少闪烁问题。大多数使用 OLED 面板的应用（如显示器）都支持 VRR（可变刷新率）功能，旨在将显示刷新率与视频输入帧速率同步。VRR 可以消除图像的抖动或撕裂，使信号源能够流畅显示。但是，随着刷新率在 VRR 范围（如 30Hz 至 140Hz）内变化，数据线路的充电速度可能会受到影响。这会改变数据存储电容器的充电电平，从而导致 OLED 的电流随之改变。即使目标亮度相同，VRR 也会导致亮度根据频率（刷新率）而变化。这种现象已被用户视为闪烁问题。为了防止并尽可能地减少这种闪烁问题，可以调整 OLED 的 ELVDD 电压电平或内部补偿电路。但是，这种做法有时受限并且很复杂。因此，更简单的常见做法是对 ELVSS 使用负输出电压来尽可能减少闪烁问题。电压电平由 OLED 的特性和内部补偿电路决定。因此，面板制造商的要求非常重要。

ELVDD 和 ELVSS 的电源需要具有足够的电流能力来驱动 OLED 像素。如果 OLED 面板尺寸更大，因此可能包含更多的像素，则需要更高的电流能力。这意味着负输出功率还需要具备与正输出功率相同的高电流能力。因此，与电流能力有限的电荷泵设计相比，负电压的反相降压/升压设计变得更受欢迎。此外，IBB 设计还可以帮助设计人员实现更低的 BOM 成本和更小的 PCB 尺寸设计。