ZHCAEJ1A September   2024  – October 2024 TMP116 , TMP117 , TMP119

 

  1.   1
  2.   摘要
  3.   商标
  4. 1引言
  5. 2传感器 - 物体表面热阻及测量精度的重要性
  6. 3测试
    1. 3.1 硬件设置
    2. 3.2 测试设置
    3. 3.3 测试方法
      1. 3.3.1 测量结果
  7. 4热参数计算
  8. 5测试结果总结与解读
  9. 6总结
  10. 7参考资料
  11. 8修订历史记录

测量结果

刚性 PCB 测试板(11mm × 22mm,厚度为 64mil)

热响应,64mil 刚性 CB、DRV 封装且焊接有散热焊盘热响应,64mil 刚性 CB、DRV 封装且未焊接散热焊盘展示了装有采用 QFN 封装的器件时 64mil 刚性 PCB(包含和不包含焊接散热焊盘)的热响应。数据表明,焊接有散热焊盘时,其热阻约为未焊接散热焊盘时的二分之一。在这两种情况下,升温和降温的稳定时间都约为 5 秒。

 热响应,64mil 刚性 CB、DRV 封装且焊接有散热焊盘图 3-3 热响应,64mil 刚性 CB、DRV 封装且焊接有散热焊盘
 热响应,64mil 刚性 CB、DRV 封装且未焊接散热焊盘图 3-4 热响应,64mil 刚性 CB、DRV 封装且未焊接散热焊盘

请注意,最终温度阶跃的 63.8%、86.4% 和 95% 水平与高斯阶跃函数温度变化图相吻合。在 64mil 刚性 PCB 中,与理想阶跃函数的偏差更为明显,而在 32mil 厚的 PCB 中则与理想曲线更为接近。

柔性 PCB 测试板(11mm × 22mm,厚度为 6mil)

热响应,6mil 柔性 CB、DRV 封装且焊接有测试点热响应,6mil 柔性 CB、DRV 封装且未焊接测试点重点说明了在 6mil 柔性 PCB 上安装采用 QFN 封装的器件时器件的热响应。未焊接散热焊盘时,自热温度为焊接有散热焊盘时的 1.8 到 2 倍。升温和降温的稳定时间缩短至 3 至 4 秒。数据表明,由于柔性 PCB 连接的热质量降低,升温和降温曲线与计算得出的理想曲线相匹配。

 热响应,6mil 柔性 CB、DRV 封装且焊接有测试点图 3-5 热响应,6mil 柔性 CB、DRV 封装且焊接有测试点
 热响应,6mil 柔性 CB、DRV 封装且未焊接测试点图 3-6 热响应,6mil 柔性 CB、DRV 封装且未焊接测试点

刚性 PCB(11mm × 22mm,32mil 厚度)与柔性 PCB(11mm × 22mm,6mil 厚度)

热响应,32mil 刚性 CB、YBG 封装热响应,6mil 柔性 CB、YBG 封装展示了装有采用 BGA WCSP 封装的器件时刚性和柔性 PCB 上的温度变化。这两种情况下的热阶跃相似性表明,主要热阻来自于 BGA 封装和 PCB 触点,而不是来自 PCB 本身。6mil 柔性 PCB 的稳定时间小于 2 秒,其升温曲线与理想的阶跃函数曲线非常接近。这一改进可以归因于柔性 PCB 的热质量较低。

 热响应,32mil 刚性 CB、YBG 封装图 3-7 热响应,32mil 刚性 CB、YBG 封装
 热响应,6mil 柔性 CB、YBG 封装图 3-8 热响应,6mil 柔性 CB、YBG 封装