ZHCY144A october   2020  – october 2020 BQ79600-Q1 , BQ79606A-Q1 , BQ79616-Q1 , CC2642R-Q1

 

  1.   1
  2.   概述
  3.   内容概览
  4.   电动汽车中的分布式电池管理系统
  5.   有线与无线 BMS 的注意事项
  6.   TI 的有线与无线 BMS 协议
  7.   结论

TI 的有线与无线 BMS 协议

如果深入研究两种解决方案使用的 TI 协议,就会发现有线解决方案使用的是差分、双向和半双工接口,所以在高侧和低侧通信接口均有变送器 (TX) 和接收器 (RX),默认情况下可从低侧到高侧传送信息。这些 TX 和 RX 功能由硬件根据器件的基站或堆栈检测自动进行控制,数据在传输到每个模块时会重新计时。BQ796xx 器件的 RX 拓扑与 RS-485 类似,但增加了衰减高共模电压的设计机制,高共模电压是由车辆环境中典型的嘈杂情况导致的。每字节以 2MHz(每脉冲 250ns,或每对 500ns)传输。如图 4 所示,两个字节之间的传输时间取决于 UART 波特率(正常运行状态下为 1Mbps),但字节传输时间始终相同。

表 1 有线与无线 BMS 的注意事项。
注意事项 有线 BMS 无线 BMS
重量
  • 典型的可靠性标准
  • 增加了整车重量和复杂性
  • 降低了整车重量和复杂性
设计灵活性和可维护性
  • 整体占用空间较大,灵活性较差
  • 更难维护
  • 电缆断开连接后可实现模块化
  • 尺寸更小,可提高设计灵活性,实现更灵活的车内布置
  • 更易维护
测量值
  • 对电压和电流进行时间同步测量要求双向传输,导致两次读数之间出现延迟
  • 延迟测量特性可提高性能
  • 无线系统可自然实现时间同步的测量
  • 能够添加更多同步检测功能
可靠性
  • 接线可靠,满足功能安全标准,但随着时间的推移也会出现故障
  • 环形架构具有内置双向冗余电缆
  • 维修更加复杂
  • 无需维护线路
  • 设计必须克服恶劣的汽车射频环境和视线盲区挑战
安全性
  • 内置、受到完全保护的系统通信
  • 可能破坏设计不完善、缺少安全协议的系统
GUID-0F452924-9322-4844-B1F4-3A422F3634A5-low.png 图 4 BQ796xx 字节级通信。
GUID-09688C14-E60A-479C-8673-FDE7539C1E4D-low.png 图 5 有线隔离式电路示例。

有线接口可支持电容或电感隔离,在严格的汽车 EMC/EMI 规格范围内实现稳健性。图 5 展示了使用电容器和扼流圈的示例。您可以设计每个电池监测 PCB 之间的电路,而且可堆叠多达 64 个器件,为大小不同的车辆电池模块提供支持。

为了满足一级供应商和原始设备制造商开发下一代电动汽车的要求,TI 基于在 2.4GHz 频段中运行的低功耗 Bluetooth® 技术,编制了专有无线 BMS 协议。表 2 列出了 TI 无线 BMS 协议的功能,包括每个中央单元可支持多达 32 个节点的星型网络配置;能够提供高吞吐量、低延迟的数据传输;以及使用符合功能安全标准的协议。

表 2 TI 的无线 BMS 系统目标。
功能 目标
安全关键型响应时间(延迟) 最大值 100ms(安全)
数据吞吐量 每个无线器件多达 400 字节
连接可靠性 99.9999%
安全性 安全的加密消息
可扩展性 多达 32 个无线器件及更多
多仪表组支持
功能安全 系统级 ASIL-D/ASIL-C
功耗 主节点 <1mA(平均值),次节点 <1mA(平均值)
链路预算 >95dB
组成网络的时间 <600ms

两种协议的主要区别在于,菊花链双绞线接线在 MCU 和顶层监测器之间传输信号;而在无线星型网络配置中,每个模块可与主机处理器独立通信。两种解决方案的规格都有助于汽车系统快速、安全、可靠地提供大量电池包相关数据。