KOKY064 March   2025 DRV7308

 

  1.   1
  2.   개요
  3.   한눈에 보기
  4.   머리말
  5.   패키지 다양화를 통해 시장의 요구에 부합하는 방식
  6.   비용 효율성
  7.   전력 효율
  8.   미니어처 제품 구현
  9.   정밀 솔루션
  10.   고전압
  11.   절연
  12.   하나의 패키지에 다중 칩 탑재
  13.   패키징 안정성 테스트
  14.   우주 등급 패키지
  15.   결론
  16.   추가 리소스

비용 효율성

비용 관리를 위해 PCB, 패키지, 실리콘을 최적화할 때 실리콘의 크기를 최소화하면 비용을 절감할 수 있습니다. 하지만 많은 애플리케이션에서는 큰 I/O(입출력) 피치를 가진 더 큰 패키지가 필요할 수 있습니다. 그림 4에서는 실리콘 상의 I/O 패드 간격이 100µm 미만이면 칩 크기를 작게 만들 수 있으며, 이러한 I/O는 650µm를 초과하는 간격으로 팬 아웃되어 저비용 PCB의 설계 제약 조건을 충족합니다.

 100µm 미만의 I/O 간격은 소형 칩 설계에서 일반적이며, 650µm를 초과하는 I/O 간격은 저비용 PCB 설계에 적합합니다.그림 4 100µm 미만의 I/O 간격은 소형 칩 설계에서 일반적이며, 650µm를 초과하는 I/O 간격은 저비용 PCB 설계에 적합합니다.

범용 제품의 경우, PCB 치수와 패키지 크기를 표준화하면 여러 공급업체로부터 동일한 부품을 구매할 수 있습니다. 또한 이러한 패키지는 최종 애플리케이션의 적합성에 영향을 주지 않으면서 실리콘을 지속적으로 축소할 수 있는 유연성을 제공하여 다시 한 번 비용을 절감할 수 있게 합니다. 경우에 따라 패키지를 축소하면서도 업계 표준 풋프린트를 동일하게 지원할 수 있습니다. 이를 통해 기존 PCB 레이아웃과의 하위 호환성을 유지하면서 미니어처 패키지로의 마이그레이션이 가능해집니다.