ZHCY222 September 2025 DRV8434A-Q1 , DRV8889-Q1 , MCF8315C-Q1 , MCF8316C-Q1 , MCF8329A-Q1 , TPS92544-Q1
远程控制边缘架构具有多种优势,包括实现软件集中化、降低软件开发成本、支持可扩展性和简化 OTA 更新。此外,使用远程控制边缘节点可以实现从命令器 ECU 进行负载驱动器控制,同时最大限度减少负载接线。
远程控制边缘节点可通过软件集中化降低系统成本。通过移除边缘微控制器并将软件集中到更少的 ECU 中,公司可以减少软件开发工作量和管理开销,减少整个车辆中多个 ECU 的测试和验证要求。
软件集中化还提高了可扩展性。开发人员可以仅为上游命令器 ECU 创建软件,同时实现边缘节点中硬件的标准化。这种标准化简化了多个节点和 ECU 间的车辆基础设施,而无需使用专用边缘硬件。
图 4 将传统方法(每个边缘节点模块使用不同供应商提供的不同 MCU,需要跨多个平台进行软件开发和管理)与远程控制边缘方法(图 4 中的标签“RCE 解决方案 A、B 或 C”代表多个供应商提供的无软件选项)进行了对比。基于标准的解决方案具有额外的优势,因为无论是哪家远程控制边缘解决方案供应商,命令器 ECU 的软件都保持一致。
实现控制集中化让汽车制造商能够简化软件管理和 OTA 更新,使他们更容易拥有和管理自己的软件。发布 OTA 更新只需要更新命令器 ECU,不需要更新多个模块的软件。
使用边缘节点而不是直接从命令器 ECU 驱动负载,缩短了连接负载驱动器的电线长度。远程控制边缘节点保持这一优势,同时还将 HAL 保留在命令器 ECU 中。图 5 以车门为例展示了区域架构中的这种配置。尽管区域控制器控制两个车门模块,但车门边缘模块缩短了负载布线,这也有助于通过尽量减少寄生电容和电感来减少电磁干扰,对于需要更快开关时间的下一代 48V 车辆,这一点尤其重要。
图 5 与传统边缘节点相比,远程控制边缘节点的电缆减少。