ZHCSF43C May   2016  – April 2026 REF60

PRODUCTION DATA  

  1.   1
  2. 特性
  3. 应用
  4. 说明
  5. 器件比较表
  6. 引脚配置和功能
  7. 规格
    1. 6.1 绝对最大额定值 #GUID-A787C102-7D46-49D3-80D0-980BFF94C990/SBOS600118
    2. 6.2 ESD 等级
    3. 6.3 建议运行条件
    4. 6.4 热性能信息
    5. 6.5 电气特性
    6. 6.6 典型特性
  8. 参数测量信息
    1. 7.1 焊接热漂移
    2. 7.2 热迟滞
    3. 7.3 基准压降测量
    4. 7.4 1/f 噪声性能
  9. 详细说明
    1. 8.1 概述
    2. 8.2 功能方框图
    3. 8.3 特性说明
      1. 8.3.1 集成 ADC 驱动缓冲器
      2. 8.3.2 温漂
      3. 8.3.3 负载电流
      4. 8.3.4 稳定性
    4. 8.4 器件功能模式
  10. 应用和实施
    1. 9.1 应用信息
    2. 9.2 典型应用
      1. 9.2.1 设计要求
      2. 9.2.2 详细设计过程
        1. 9.2.2.1 结果
      3. 9.2.3 应用曲线
    3. 9.3 电源相关建议
    4. 9.4 布局
      1. 9.4.1 布局指南
      2. 9.4.2 布局示例
  11. 10器件和文档支持
    1. 10.1 文档支持
      1. 10.1.1 相关文档
    2. 10.2 接收文档更新通知
    3. 10.3 支持资源
    4. 10.4 商标
    5. 10.5 静电放电警告
    6. 10.6 术语表
  12. 11修订历史记录
  13. 12机械、封装和可订购信息

封装选项

机械数据 (封装 | 引脚)
散热焊盘机械数据 (封装 | 引脚)

焊接热漂移

REF60xx 制造过程中所用的材料具有不同的热膨胀系数,因此在加热器件时,会在器件裸片上产生应力。器件裸片上的机械应力和热应力会导致输出电压漂移,从而降低产品的初始精度规格。回流焊是造成这种误差的常见原因。

为了说明这种影响,使用无铅焊锡膏和制造商建议的回流焊曲线,将总共 128 个器件焊接在八个印刷电路板 (PCB) 上,每个 PCB 上 16 个器件。回流焊曲线如图 7-1 中所示。印刷电路板使用 FR4 材料制成。电路板厚度为 1.65 mm,面积为 101.6 mm × 127 mm。

在回流焊过程之前和之后测量基准输出电压;典型漂移如图 7-2 所示。尽管所有测试器件都表现出很低的漂移 (< 0.03%),但取决于 PCB 的大小、厚度和材料,也可能产生更高的漂移。

该直方图显示了暴露于单个回流焊曲线的典型漂移。在两侧都有表面贴装元件的 PCB 经常会暴露于多个回流焊,这会导致输出偏置电压出现额外漂移。如果 PCB 暴露于多个回流焊,则在最后一道工序焊接器件,以最大限度地减少器件暴露于热应力的情况。

REF60 回流焊曲线图 7-1 回流焊曲线
REF60 焊接热移位分布图 7-2 焊接热移位分布